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印刷橡皮布是一種常用于印刷行業(yè)的印刷輔助材料，用于傳遞墨水到印刷品上。以下是制造印刷橡皮布的一般過程：

材料選擇：選擇合適的橡膠材料作為原料，通常使用合成橡膠或天然橡膠。

橡膠混煉：將橡膠原料與添加劑（如硫化劑、填充劑等）混合，并在混煉機中進行加熱混煉，使橡膠原料均勻混合，并形成橡膠糊狀物。

制膜：將橡膠糊狀物通過刮涂機或壓延機，均勻地涂布在底布上。底布通常選用聚酯纖維或尼龍布等材料。

硫化和固化：涂布好的底布和橡膠糊狀物經(jīng)過硫化處理，通常通過加熱或使用紫外線輻射等方法，使橡膠糊狀物固化和與底布粘結在一起。

后處理：經(jīng)過硫化和固化的橡皮布還需要進行一些后處理，如修邊、切割、打孔等，以滿足不同印刷機器和印刷需求。

檢測和包裝：對制成的印刷橡皮布進行質(zhì)量檢測，包括檢查厚度、硬度、表面平整度等指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量。然后進行包裝和標記，準備出廠。

需要注意的是，制造印刷橡皮布的具體工藝和設備可能因不同廠家和產(chǎn)品而有所不同，上述過程僅為一般參考。在實際生產(chǎn)中，還需要根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件進行具體調(diào)整和控制。